Политетрафторэтилен и его некоторые свойства. - Изготовление изделий из фторопласта.
Баннер

Вход



Счетчики


Политетрафторэтилен и его некоторые свойства.

Фторопласты – производные этилена, где все атомы водорода заменены фтором, например СF2 = CF2 , отсюда – название тетрафторэтилен (тетра – от греч. четыре). Полимеризацией его получают политетрафторэтилен, распространенный в технике под названием фторопласт – 4.

Изделия из чистого монолитного фторопласта – 4 имеют беломолочный цвет и парафиноподобную скользкую на ощупь поверхность. Помимо высоких антифрикционных свойств, фторопласт - 4 отличается от всех известных материалов исключительно высокой химической и термической стойкостью. Его химическая стойкость в самых агрессивных средах превышает стойкость золота и платины, стекла и форфора, эмали, специальных сталей и всех других материалов, применяемых для защиты от агрессивных сред. Химической стойкостью фторопласта - 4 обуславливаются  его абсолютные атмосферо- и погодостойкость и физиологическая безвредность. В нормальных условиях он не оказывает никакого воздействия на кожные покровы и внутренние органы человеческого организма. Фторопласт – 4 – белый порошок при нагреве не размягчается, а при температуре 327? спекается и переходит из кристаллического в аморфное состояние; при дальнейшем нагреве остается твердым вплоть до температуры разложения (около 415?).  Поэтому обычные для большинства пластмасс способы переработки в изделия – литье под давлением, экструзия, горячее прессование – к фторопласту – 4 неприменимы.
Изделия из порошка фторопласта – 4 получают холодным прессованием и затем спеканием, после чего следует отделка. Прессуют в стальных прессформах при давлении 300-350 кГ/см2. Прессовки спекают при температуре около 375?. Если нужно получить пластичное изделие, то горячее изделие закаливают в воде; причем сохраняется аморфная структура. Изделия из ПТФЭ после холодного прессования, спекания и охлаждения претерпевают усадку, которая зависит от ряда факторов: формы и размеров изделия, давления прессования, способа и продолжительности спекания, скорости охлаждения и др. Усадка по объему может достигать 25%, а максимальная усадка  по линейным размерам  - 9%. При строгом соблюдении оптимальных режимов прессования, спекания и охлаждения  колебание линейной усадки можно свести к более узким пределам – от 4 до 7%. Детали из фторопласта – 4 можно склеивать и сваривать.